Double Sided Rivets For Metal
Double Sided Rivets For Metal suppliers
Double Sided Rivets For Metal factory

Двустранни нитове за метал

Минимално количество за поръчка: 1000 бр
Диапазон на теглото: 0,5g–500kg
Толеранс на размерите: ±0,1 mm
Моля, предоставете продуктови спецификации, за да можем да предложим конкретни цени и MOQ.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Двустранните нитове за метал покриват обща дебелина на плочата от 1,5 mm до 6,0 mm в един диаметър. Това означава, че една спецификация може да замени три различни дължини на болтовете, намалявайки разнообразието от запаси с приблизително 60%. Съгласно стандарта за изпитване на умора ISO 14589, нитът запазва 82% от първоначалната си стойност след 1 милион цикъла на натоварване при 30% статична якост. Тези данни показват, че неговата дългосрочна-динамична надеждност е по-добра от тази на обикновените точково заварени съединения, чиято якост обикновено пада под 70% след същия брой цикли.

Процесът на инсталиране на двустранни нитове изисква само аксиална теглителна сила от 2500 N за завършване на формоването и е подходящ за обикновени ръчни пневматични пистолети за нитове. Това е по-малко физическо изискване за оператора от стойката-в нит гайки, които изискват повече от 15 kN натиск. В среда с ниска температура от -40 градуса, удължението на двустранния нит остава над 85% от стойността на стайната температура, когато изпитването на опън е извършено съгласно стандартите ASTM E8. Обикновените твърди нитове от въглеродна стомана ще станат крехки при същата ниска температура и удължението ще падне до 60%.

Параметри

JOYEAR е семеен-бизнес, който предоставя голям-обем, високоефективни експортни решения за индустриални компоненти на клиенти по целия свят. Нашите персонализирани метални продукти са експертно изработени. Изпратете ни вашите дизайнерски файлове, независимо дали са цифрови чертежи или прототипи, и нашият опитен персонал ще създаде прецизно осезаеми части, които отговарят на вашите изисквания.

Тяло / Дорник	Минимална якост на опън (N)	Минимална якост на срязване (N)	Устойчивост на корозия	Плътност (g/cm³)	Приложим температурен диапазон (градус)
Алуминиева сплав / въглеродна стомана	1300 ~ 1500	980 ~ 1100	120 ~ 240 h	2.7 (тяло) / 7.8 (дорник)	-40 ~ 120
Алуминиева сплав / неръждаема стомана	1600 ~ 1800	1200 ~ 1350	500 ~ 720 h	2.7 / 7.9	-40 ~ 200
Въглеродна стомана / въглеродна стомана	2200 ~ 2500	1800 ~ 2000	72 ~ 120 h	7.85	-50 ~ 250
Неръждаема стомана / Неръждаема стомана	2400 ~ 2800	1900 ~ 2200	По-голямо или равно на 1000 h	7.9	-200 ~ 400
Медна сплав / въглеродна стомана	1400 ~ 1600	1100 ~ 1250	300 ~ 480 h	8.5 (тяло) / 7.8	-40 ~ 150

★Нашата продуктова гама включва:

►Материали:Въглеродна стомана / Мека стомана / Конструкционна стомана / Неръждаема стомана / Алуминий / Мед и др.

►формуляри:Листове / Профили / Тръби / Кръгли пръти / Плоски пръти / Квадратни пръти и др.

Проектиране на чертеж и потвърждение

Получавайте чертежи от клиенти или създавайте чертежи въз основа на техни проби или спецификации.

Чертежите, суровините на продукта, повърхностната обработка и други детайли са удостоверени от двете страни.

product-972-549

Предимства

Еднаква сила на затягане

Обикновените глухи нитове образуват само една изпъкналост откъм глухата страна. Дву-странните нитове създават симетрични издутини от двете страни. Това води до по-равномерно разпределение на силата на затягане. Съгласно стандартния тест ISO 15978, отклонението на диаметъра на издутината от двете страни след двустранно формоване може да се контролира в рамките на ±0,2 mm. Това гарантира, че няма риск от едностранно-изкривяване на свързаните метални листове.

Не е необходимо лечение против{0}}разхлабване

Заключващата сила на дву-странните нитове идва от постоянната пластична деформация на металните издатини от двете страни. Не разчита на конци или лепила. Честотата на изпитване на вибрационната маса е 50 Hz, а ускорението е 5 g. След 100 часа остатъчната сила на затягане на дву-странния нит е все още 96% от първоначалната стойност. Остатъчната сила на затягане на обикновените болтове и пружинни шайби е намалена до 74% при същите условия.

Все още е валиден за не{0}}кръгли отвори

Обикновените нитове изискват кръгли и центрирани отвори. Дву{1}}странните нитове разчитат на двустранни издутини, за да запълнят неравномерни празнини. Когато отворът е овален, неговата голяма ос е с 0,4 mm по-голяма от номиналния диаметър. По това време якостта на срязване на дву-странния нит намалява само с 9%. Обикновените отворени нитове са спаднали с 28% при същите условия.

Сърцевината на ноктите влияе върху здравината

Силата на обикновените нитове е ограничена от силата на счупване на сърцевината на нокътя. Здравината на дву-странния нит зависи главно от здравината на тялото на пирона след оформянето на двойния барабан. Вземете за пример диаметър от 4,8 mm. След като материалът на сърцевината на нокътя беше променен от въглеродна стомана на неръждаема стомана, общата якост на срязване се увеличи само от 1350 N на 1380 N. Увеличението беше 2,2%. Същата промяна на материала за обикновените нитове се увеличава с 12%.

защо да изберете нас

►Подходящ за работа в тесни пространства

Дву{0}}странната глава на пистолета за нитове е малка по размер и може да достигне до зони с ширина на празнината от само 12 mm. Твърдият чук за нитове или ключът за болтове не могат да попаднат в същите тесни места.

►Безопасен за чувствителни-на топлина материали

Дву{0}}странните нитове са студено-съединени и нямат зони,-засегнати от висока температура-. Може да се използва за стоманени панели с-пластмасово покритие или алуминиеви-пластмасови композитни панели. Заваряването ще разтопи и деформира пластмасовия слой, но дву-странните нитове напълно избягват този риск.

► Може да се смесва с други процеси

Дву{0}}странните нитове са съвместими с лепило и точково заваряване. Същата фуга може първо да се залепи и след това да се заните. Нитовете осигуряват позиционираща сила преди лепилото да се втвърди, а комбинираната якост е с 25% по-висока от тази на един процес.

►Не са необходими последващи стъпки за почистване

Няма пръски, няма заваръчна шлака и няма стружки по време на процеса на занитване. Повърхността е чиста след свързване. След заваряване заваръчната шлака трябва да се полира и почисти, което отнема средно 15 минути на 100 спойки.