Прецизни части за щамповане на части

Частите за прецизно щамповане на заготовки революционизират индустриите, които изискват леки, издръжливи и високоточни компоненти. Тези части, изработени от първокласни материали като алуминий, стомана и медни сплави, са неразделна част от приложения като корпуси на батерията на електрически превозни средства (EV), аерокосмически структурни рамки и заграждения на потребителската електроника. Например, в корпусите на батерията на EV са показани прецизни заготовки за щамповане на теглото от 18-22%, подобрявайки обхвата на превозното средство с 12-15%. Въпреки това, присъщата мекота на определени материали като алуминий често води до предизвикателства като повърхностно преливане и напукване на ръбове по време на щамповане с високоскоростно щамповане, особено в производствена среда с голям обем.

За да преодолеят тези предизвикателства, производителите използват усъвършенствани техники като серво-електрически щамповани преси и изотермично формиране. Тези технологии позволяват производството на прецизни части за щамповане на заготовки с допустими отклонения, плътно като ± 0. 06 мм, дори за сложни дизайни като перки за радиатор или леки скоби. Неотдавнашно партньорство с доставчик на автомобилни автомобили в Северна Америка разкри, че използването на матрици с керамично покритие намалява с 55%, като същевременно удължи живота на инструмента с 35%. Въпреки тези подобрения, материалите с високи коефициенти на термично разширяване, като алуминий, могат да причинят размерена нестабилност при високотемпературни приложения, като автомобилни компоненти под кората. За да се справим с това, нашите инженери са разработили патентован процес на гасене след сглобяване, който стабилизира размерите на части, намалявайки изкривяването с до 25%.

Устойчивостта е ключов стълб при производството на части за прецизно щамповане на части. Рециклируемостта на материали като алуминий и стомана позволява до 90% възстановяване на материала, което значително минимизира отпадъците. Въпреки това, въглеродният отпечатък на производството на първичен материал остава проблем, което представлява близо 70% от емисиите на жизнения цикъл на компонента. За да смекчим това, внедрихме зелена система за рециклиране със затворен контур, намалявайки емисиите с 30% в сравнение с конвенционалните методи. Освен това нашата технология за смазочни материали, която замества традиционните разтвори на маслена основа, успешно е тествана в производството на електроника, намалява опасните отпадъци с 20% и подобрява безопасността на оператора.

Бъдещето на прецизните щамповащи заготовки части се крие в адаптивното производство и материални иновации. Системите за оптимизиране на процесите, задвижвани от AI, сега се разгръщат в съоръженията за щамповане, като се използват данни в реално време от IoT сензори за регулиране на параметрите на натиска и откриване на дефекти рано. Водещ производител на аерокосмиче отчете 20% намаление на материалните отпадъци след приемането на тази технология. Междувременно изследванията за сплави от следващо поколение, като алуминиеви скандий и високоякостни стомани, обещават за по-нататъшно подобряване на силата и устойчивостта на умора, което прави тези компоненти идеални за взискателни приложения като сателитни рамки и хиперзвукови кожи на превозни средства.

Дизайн на рисуване и потвърждение

Вземете рисунки от клиенти или дизайн на чертежи според заявките или извадката на клиентите.
Двете страни потвърждават подробностите за рисунките и суровините на продукта, повърхностната обработка и т.н.

Цена и поръчка

Цитирайте и потвърждавайте количеството на поръчката, посочете всички подробности, включително търговски условия, условия за плащане, вид пакет и т.н.

Проектиране и производство на инструменти

Проектирайте и направете инструменти според потвърдената чертежа, направете модификацията, ако е необходимо, докато тествате.

Дизайн на производствения процес

Извършете техническа оценка и анализ на структурата на продукта, производствения процес на проектиране и гарантиране на осъществимостта на процеса.

Примерно одобрение

Направете първи проби и ги инспектирайте според чертежа стриктно.

Изпратете на клиента за одобрение след вътрешно одобрение.

Заключение

Частите за прецизно щамповане на заготовки са нещо повече от компоненти-те са катализатори за иновации в индустриите. Чрез комбиниране на леки материали, прецизно инженерство и устойчиви практики, ние доставяме решения, които подобряват производителността и ефективността. Партнирайте с нас, за да отключите пълния потенциал на прецизно щамповане и да насочите проектите си напред.

Едно от най-значимите предизвикателства в частта за прецизно щамповане на заготовки е постигането на постоянно качество на повърхността при високоскоростно производство. Например, при производството на шаси на лаптоп дори незначителните несъвършенства на повърхността могат да доведат до високи проценти на отхвърляне. За да се справим с това, ние въведохме нова техника за микро-Blasting с помощта на ултрафинови стъклени топчета, която намалява повърхностната грапавост (RA) до под 0. 1 µm, като същевременно поддържа скорост на производство. Друго предизвикателство е образуването на концентрации на напрежение в зони с високо натоварване, като ъглите на тавите на батерията на EV. Нашето решение включва комбинация от локализирана топлинна обработка и ултразвуково пиене, което е доказано, че подобрява живота на умората с 40% в полевите изпитвания.

Следващата еволюция на частта за щамповане на щамповане се фокусира върху хибридните производствени системи. Интегрирайки производството на добавки с традиционното щамповане, ние се стремим да създадем компоненти с функционално класифицирани свойства. Например, прототипна система, разработена в сътрудничество с европейски енергиен консорциум, демонстрира способността за вграждане на охлаждащи канали в щамповани части, подобрявайки ефективността на термичното управление с 35%. Тъй като индустриите продължават да се развиват, ангажиментът ни за иновации гарантира, че прецизните щамповащи заготовки частите остават в най -новата част на технологията.

Често задавани въпроси

В: Как мога да получа проба?

О: Можем да предоставим безплатни проби за стартиране на проекта, ако QTY на окончателната масова поръчка е повече от 200 набора.

В: Какво е времето за водеща проба и за масово производство?

О: 5 дни време за водене на проби, ако е необходим инструмент, може да бъде най -много 10-15 дни. За масово производство, време за изпълнение 15-30 дни според търсенето Qty.

В: Какви търговски условия можете да предложите?

О: Можем да ви предложим каквито и да е условия, удобни за вас като EXW, FOB. Cif. CFR и т.н.

В: Можете ли да произвеждате част според моята проба под ръка? Нямам частично рисуване

О: Да, ние сме производител на OEM/ODM, можем да проектираме частта според вашата извадка, не са необходими допълнителни дизайнерски разходи.

Въпрос: Можете ли да сглобите някои електронни части, които ви предоставяме върху металното корпус, който купуваме от вас?

О: Да, можем да свършим сглобяването на металните продукти, които ви доставяме.

Популярни тагове: Прецизно щамповане на заготовки части, China Precision Stamping заготовки Производители на части, доставчици, фабрика