Болтове за стоманени греди

Остатъчният слой на напрежение при натиск, въведен от процеса на формоване на резбовата ролка на болтове за стоманени греди в долната част на резбата, значително влияе върху устойчивостта на умора. Съгласно метода за изпитване SAE J1237 за издръжливост на умора на резбите за валцоване на крепежни елементи, след навиване на болтовете M22 клас 10.9 повърхностната твърдост на дъното на резбата може да достигне HRC 38 до 42, което е с около 15% по-високо от основната твърдост. В същото време, според ASTM в теста за умора на E606 с нисък -цикличен цикъл, когато амплитудата на аксиалното напрежение е 150 MPa, броят на циклите на повреда на валцувани резбови болтове може да достигне повече от 4 милиона пъти, докато нарязващите резби могат да поддържат само 2,5 милиона пъти при същото напрежение и животът на умора се удължава с около 60%. По време на производствения процес три части от всяка партида трябва да бъдат проверени на случаен принцип за тестване с магнитни частици, за да се потвърди, че няма микро-пукнатини или дефекти на сгъване в основата на резбата съгласно стандартите ISO 9934. Твърдостта по Викерс на завършените болтове трябва да бъде стабилна в диапазона от 320 до 360, измерена съгласно ISO 6507, за да се осигури еднаквост на закаляващата структура, като по този начин осигурява надеждни връзки във високи -сградни преносни греди и-тежки -възли на ферми.

Антикорозионните-решения оказват значително влияние върху издръжливостта на болтовете на стоманените греди. Покритията с горещо поцинковане и Dacromet се представят много различно в различните среди. Според ASTM B117 тест за солен спрей, когато дебелината на горещо поцинкования слой е не по-малка от 85 микрона, той може да издържи повече от 1000 часа в неутрален солен спрей, преди да се появи червена ръжда, което го прави подходящ за крайбрежни атмосферни среди. Въпреки че покритието Dacromet е с дебелина само от 8 до 12 микрона, неговата люспеста цинк-алуминиева структура може да не поддържа матрична корозия в продължение на 800 часа, когато е тествано съгласно DIN 50021, и липсата на риск от водородна трошливост е особено критична за болтове с висока -якост. Съгласно метода за изпитване на въртящия момент-на сила на затягане ISO 16047, коефициентът на триене на покритието Dacromet е между 0,08 и 0,15, което е по-стабилно от това при горещо поцинковане от 0,15 до 0,25.

Той намалява действителното отклонение на силата на предварително натоварване от плюс или минус 15% до плюс или минус 8%, което прави монтажния въртящ момент, изчислен съгласно VDI 2230, по-повтаряем. След монтажа коефициентът на въртящия момент трябва да бъде тестван отново в съответствие с GB/T 3632, за да се гарантира, че стандартното отклонение на коефициента на въртящия момент на всяка партида болтове не надвишава 0,02, за да се избегне неравномерно напрежение върху възлите на стоманената греда поради отделни фактори на триене. Особено при покриви с голям-размах на стадиони и дълги греди на промишлени предприятия, това изискване за контрол е пряко свързано с дългосрочната -безопасност на конструкцията.

Получавайте чертежи от клиенти или създавайте чертежи въз основа на техните спецификации или мостри.

Чертежите, суровините на продукта, повърхностната обработка и други детайли са удостоверени от двете страни.

Предоставете оферта, уверете се, че количеството на поръчката е точно и включете всички съответни подробности,

като условия на плащане, търговски условия, вид на опаковката и др.

Следвайте точно оригиналните чертежи и мостри, когато произвеждате стоките.

Беше внимателно опакован и доставен на клиентите след последна проверка.

Популярни тагове: болтове за стоманени греди, Китай болтове за стоманени греди производители, доставчици, фабрика