Дълбоко рисуване на заваръчни части

Дълбоките заваръчни части за рисуване се произвеждат чрез дълбок процес на рисуване, който превръща суровините в структури с форма на чаша, цилиндрични или с форма на кутия. Дебелината на вътрешната стена на образуваните компоненти обикновено достига приблизително 90% от дебелината на оригиналния материал. Радиусът на филето на кръстовището между основните и страничните стени обикновено измерва около два пъти дебелината на материала. По-специално, от неръждаема стомана дълбоко изтеглени компоненти проявяват специфични характеристики на размерите, като повечето радиуси на филе в такива приложения, вариращи между 3-4 милиметра.

Вземете рисунки от клиенти или дизайн на чертежи според заявките или извадката на клиентите.

Двете страни потвърждават подробностите за рисунките и суровините на продукта, повърхностната обработка и т.н.

Цитирайте и потвърждавайте количеството на поръчката, посочете всички подробности, включително търговски условия, условия за плащане, вид пакет и т.н.

Проектирайте и направете инструменти според потвърдената чертежа, направете модификацията, ако е необходимо, докато тествате.

Направете първи проби и ги инспектирайте според чертежа стриктно.

Изпратете на клиента за одобрение след вътрешно одобрение.

Строго произвеждат стоките според чертежите и първите проби.

Опакован добре след окончателна проверка и изпращане на клиенти.

Нашите компоненти за заваряване на дълбоки чертежи са с висока точност части, произведени до строги индустриални спецификации, с дебелина на материала, обхващащи 0. 3 мм до 2. 0 mm. Използвайки многоетапни пресивки за дълбоки чертежи и автоматизирани системи за заваряване, ние поддържаме размерите на отклонения в рамките на ± 0. 0 5 мм, осигурявайки надеждна ефективност в критичните за мисията приложения. Тези компоненти за заваряване на дълбоки чертежи са от съществено значение за индустриите, изискващи сложни кухи геометрии и плътно налягане на сглобките, като автомобилни системи за доставка на гориво, контейнери за медицински газ и индустриални корпуси на компресора. Скорошно приложение включваше производство на 50, 000 заграждения за херметични сензори за IoT устройства, постигане на 0,01 мм консистенция на шева за заваряване по стандартите на ASME BPVC раздел VIII.

Контролът на качеството се реализира чрез трифазен протокол за проверка. Етап 1: Валидиране на суровините чрез ръчни XRF анализатори за потвърждаване на спазването на ASTM A240 (неръждаема стомана) и JIS G3141 (студено валцувана стомана). Етап 2: Лазерно сканиране в реално време улавя 120+ Геометрични параметри по време на формирането, с данни, регистрирани за пълна проследяване. Етап 3: Тестване на хидростатично налягане при 1,5x оперативни граници на ISO 11439, допълнено чрез металографски анализ на заваръчни зони. Одитите на трети страни в Q 2 2024 провериха 99,1% скорост на добив от първи проход в 8, 000 производствени партиди, като ефективността на използването на материали достига 93,5% чрез оптимизирано празно гнездене.

Екологичното управление ръководи нашата оперативна стратегия. Рециклирането на затворен контур възстановява 92% от металните отпадъци, отклонявайки 180 метрични тона/година от депата. Биоразградимата пяна на базата на нишесте замества 85% от традиционните пластмасови опаковки, намалявайки инцидентите с щети на пратката с 22%. Слънчевият масив от 5,2MW на нанзинг съоръжението отхвърля 40% от консумацията на енергия, докато системите за пречистване на отпадъчни води възстановяват 98% от процесорната вода. За европейски проект за водородни горивни клетки доставихме 10, 000 Биполярни плочи с дълбоко изтегляне, използвайки 70% рециклирана неръждаема стомана (EN 1.4404), рязането на въплътен въглерод с 18% срещу девствен материал.

Услугите за техническа поддръжка включват DFM консултации за намаляване на броя на заваряването чрез 25-40% чрез единични дизайни на дълбоки рисунки и бързо прототипиране с 5- лазерно заваряване на оста в рамките на 96 часа. С 80+ активни инструменти за диаметър от 10 мм до 600 мм, ние поддържаме безпроблемно мащабиране от изпитания за НИРД до годишни обеми над 5 милиона единици.

В: Как мога да получа проба?

О: Можем да предоставим безплатни проби за стартиране на проекта, ако QTY на окончателната масова поръчка е повече от 200 набора.

В: Какво е времето за водеща проба и за масово производство?

О: 5 дни време за водене на проби, ако е необходим инструмент, може да бъде най -много 10-15 дни. За масово производство, време за изпълнение 15-30 дни според търсенето Qty.

В: Какви търговски условия можете да предложите?

О: Можем да ви предложим каквито и да е условия, удобни за вас като EXW, FOB. Cif. CFR и т.н.

В: Можете ли да произвеждате част според моята проба под ръка? Нямам частично рисуване

О: Да, ние сме производител на OEM/ODM, можем да проектираме частта според вашата извадка, не са необходими допълнителни дизайнерски разходи.

Въпрос: Можете ли да сглобите някои електронни части, които ви предоставяме върху металното корпус, който купуваме от вас?

О: Да, можем да свършим сглобяването на металните продукти, които ви доставяме.

Популярни тагове: Дълбоко рисуване на заваръчни части, Китай Дълбоки производители на заваръчни части, доставчици, фабрика